分析橡膠混煉膠的主要質量問題
混煉過程中的原因:
(1)混煉時間不夠;
(2)排膠溫度太低或太高;
(3)同時增加酸性配合劑和堿性配合劑;
(4)塑煉不夠;
(5)配合劑增加的順序不恰當;
(6)混煉周期中填充劑加得太遲;
(7)同時加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油;
(8)金屬氧化物分散時間不夠;
(9)在們料己經開始撕裂或碎裂后加入液態增塑劑;
(10)膠料批量太大或太小。
工藝操作上的原因:
(1)沒有遵循所制訂的混煉程序;
(2)油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊上;
(3)轉子速度不恰當;
(4)膠料從壓片機上卸下時太快;
(5)沒有正確使用壓片機上的翻膠裝置。
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(1)混煉時間不夠;
(2)排膠溫度太低或太高;
(3)同時增加酸性配合劑和堿性配合劑;
(4)塑煉不夠;
(5)配合劑增加的順序不恰當;
(6)混煉周期中填充劑加得太遲;
(7)同時加入小粒徑炭黑和樹脂或粘性油;
(8)金屬氧化物分散時間不夠;
(9)在們料己經開始撕裂或碎裂后加入液態增塑劑;
(10)膠料批量太大或太小。
工藝操作上的原因:
(1)沒有遵循所制訂的混煉程序;
(2)油性材料和干性材料的聚集體粘在上頂栓和進料斗邊上;
(3)轉子速度不恰當;
(4)膠料從壓片機上卸下時太快;
(5)沒有正確使用壓片機上的翻膠裝置。
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